अपशिष्ट टायर या प्लास्टिक के लिए पूरी तरह से निरंतर पायरोलिसिस संयंत्र 30 दिनों का निरंतर संचालन

हुनान बेंजी उन्नत टायर पायरोलिसिस प्लांट सिस्टम

अपशिष्ट टायर या प्लास्टिक के लिए पूरी तरह से निरंतर पायरोलिसिस संयंत्र

मैं. सामग्री:

हमारे पाइरोलिसिस संयंत्र q 2 की सामग्री के अनुकूल45 आर(20 जी)या s304, 310,316 ग्राहक के अनुसार’आवश्यकताओंदबाव पोत और बॉयलर निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले मानक के साथ।  

सभी सामग्री को रासायनिक और भौतिक परीक्षण सहित स्वीकार करने से पहले हमारी प्रयोगशाला द्वारा जांच की जानी चाहिए। हमारी कंपनी के पास एसम, स और आईएसओ मानक तक.

 

Ii. तकनीक:

हमारे पाइरोलिसिस संयंत्रऑटो फीडिंग सिस्टम है। सामग्री भूमिगत से फीडर तक जाती है और फिर रिएक्टर में चला जाता है, या आप पवन-फीडिंग प्रणाली का उपयोग कर सकते हैं, दोनों स्वचालित संचालन है. और कार्यशाला में कोई उड़ान धूल नहीं.

हमारे पास ईनर्जी की बचत तकनीक: ईंधन रिएक्टर के तल पर गर्म किया जाता है (जमीन की ओर लौ),रिएक्टर पर समान रूप से स्थापित 8 बर्नर के साथ,जो 360 डिग्री में चारों ओर रिएक्टर को समान रूप से स्थानांतरित कर सकता है, ताकि रिएक्टर के पक्ष में सामग्री समान रूप से और पूरी तरह से पायरोलिसिस हो सके।

3.वर्तमान में, रोटरी रिएक्टर के निरंतर उत्पादन के लिए सबसे बड़ी समस्या मोटी हैकोकजोजब भोजन सामग्री रिएक्टर में उच्च तापमान से प्रभावित होती है, अगली बार रिहर्सल करने से पहलेलेकिन उपकरण को भी नुकसानकभी-कभी.जब हमारे पास एंटी-एक्रोस की अच्छी तकनीक हैनिरंतर सुनिश्चित करने के लिए रिएक्टर खाना और पायरोलिसिस घर के अंदर सफाई करने से बचें, ताकिउपकरण के जीवन का विस्तार करेंऔर उत्पादन दक्षता में भी वृद्धि।

 

4. हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, रिएक्टर स्वचालित रूप से घूमता है और धीरे-धीरे, नियमित रूप से 3 मिनट प्रति राउंड, सामग्री पूरी तरह से एक छोर से दूसरे छोर तक पायरोलिसिस हो जाएगा. और कार्बन ब्लैक क्वालिटी बहुत बेहतर है। ईलंबाई हमारे सिस्टम से rcb की दर अन्य निरंतर पौधों और बैच पौधों की तुलना में बहुत कम है। और टीओलुईन ट्रांसमीटर 50% से कम नहीं है।

5. से उत्पन्न गैसहमारेहोगा सिस्टमनिरंतर हीटिंग के लिए पुनः उपयोग करें।पूरी तरह से निरंतरसेअतिरिक्त ईंधन की आवश्यकता नहीं हैएक बार सिस्टमप्रारंभ करनाएसऊपर. क्योंकि गैस होगी दूरगर्मी के लिए पर्याप्त है। इससे ईंधन की बहुत अधिक बचत होगी।

6. विभिन्न प्रकार के कचरे के लिए उपयुक्त है जैसे कि अपशिष्ट टायर, अपशिष्ट प्लास्टिक, तेल कीचड़ उपचार, अपशिष्ट पेंटिंग उपचार और अन्य खतरनाक अपशिष्ट उपचार।

7. तेल आसवन उपकरण हमारे सिस्टम को एकीकृत करता है, ईंधन तेल प्राथमिक आसवन हैं, आसुत तेल के 3 आउटलेट हैं। वे हल्के भूरे रंग के साथ भारी तेल, रंगीन नारंगी रंग के साथ हल्के तेल और रंग पारदर्शी है।

8.हमारे विशेष गतिशील सीलिंग प्रौद्योगिकी के साथ, टीपूरा पायरोलिसिस प्लांट पूरी तरह से एयर टाइट है लीक की समस्या नहीं. कोई हानिकारक गैस यागंधसिस्टम से बाहर निकलें।और सिस्टम हैस्वचालित अवसादरोधी वाल्वइसलिए रिएक्टर के अंदर का दबाव कभी भी खतरनाक नहीं होगा।

9.W के साथ मटी-ग्रेडेड डिस्चार्ज सिस्टमवाटर हुआ जडनिर्वहन करते समय कम तापमान का वादा करें।सभी कार्बन कालाअंतिम ग्रेड से 3 ग्रेड से, अंतिम तापमान 60 से कम Rcb अंतिम तापमान, जो सीधे बैग में पैक किया जा सकता है और आग के खतरे की कोई संभावना नहीं है. पूरी कार्यशाला का आयोजन होगा और साफ.

10. हम केवल ठंडा करने के लिए पानी के पूल का उपयोग करते हैं (n2). पानी का उपयोग उपकरणों से पूल में किया जाता है, जो पूरी तरह से पर्यावरण के अनुकूल है और प्रति दिन बहुत अधिक लागत भी बचाएगा।

1. एक बार ऑपरेशन शुरू करने के बाद, यह लगातार 8000 घंटे काम कर सकता है। लेकिन हम सलाह देते हैं कि कम से कम नियमित जांच या रखरखाव के लिए 3 महीने का ब्रेक लें। बैच संयंत्र के विपरीत, जिसे हर दिन रिएक्टर को गर्मी और ठंडा करने की आवश्यकता होती है, गर्म और ठंडा होने के कारण पौधे को तोड़ना आसान होता है, बैच संयंत्र भी बहुत खतरनाक होता है, विस्फोट दुर्घटना हर साल होता है। इसलिए पूरी तरह से निरंतर पौधे सुरक्षित हैं और बैच संयंत्र की तुलना में बहुत लंबे समय तक सुरक्षित हैं।

12.हमारे सारे सिस्टम ने आईएसओ, sgs औरका प्रमाण पत्रएस.

Iii. पर्यावरण के अनुकूल:

1. पाइरोलिसिस संयंत्र विशेष डिजाइन किए गए सिन गैस प्रोसेसर से लैस है, जो सिएन गैस को जलाने से पहले सल्फर सामग्री को कम करने में मदद करेगा। सिएन गैस के जलने के बाद, अंतिम उत्सर्जन फिर से कूलिंग टॉवर और डिफ्यूराइजेशन टॉवर के माध्यम से जाएगा। सल्फर सामग्री होगी95%फिर से एकत्र किया।

2.तब ईंधन गैस स्थिर विद्युत धूल शोधन प्रणाली में जाएगी जहां सल्फर और हानिकारक कारक और छोटी धूल पूरी तरह से उत्सर्जन से पहले पूरी तरह से पकड़ी जाएगी। चिमनी से, कोई काला या सफेद धुआं नहीं है।अंत में, उत्सर्जन पूरी तरह से यू या अमेरिका मानक को पूरा कर सकता है। निश्चित रूप से अंतिम परिणाम का परीक्षण और प्रमाणित किया गया है।

गैस प्रोसेसर से कुछ अपशिष्ट जल आएगा। क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। जल उपचार के लिए रासायनिक मिश्रित जल पूल. उपचार पूल में चार अलग-अलग प्रक्रिया हैं। अंत में अपशिष्ट जल ठोस हो जाएगा। ठोस की मात्रा प्रति माह लगभग 23kg है।

Iv. सुरक्षा:

 

हमारे पाइरोलिसिस संयंत्र अनुकूलितएसगर्म हवा हीटिंग का तरीका, हम इस प्रक्रिया के दौरान स्वचालित रूप से बर्नर को बंद कर सकते हैं या शुरू कर सकते हैं जो किसी भी दुर्घटना को रोक सकता है।

2. हमने स्क्रू प्रकार फीडिंग और डिस्चार्जिंग सिस्टम को बंद कर दिया है। सभी बाहरी कनेक्शन को सील कर दिया गया हैधीरे-धीरे पानी में उंगली की तरह. सिस्टम में ऑक्सीजन की कोई संभावना नहीं है, इसलिए कोई विस्फोट और आग नहीं होगी.

3. बर्नर से पहले एंटी बैक फायर बैरियर है। इसलिए कोई बैक फायर समस्या नहीं होगी।

4. सिन गैस प्रोसेसर और आउटडोर बर्नर से पहले, फिर से किसी भी पीठ आग की समस्या से बचने के लिए पानी सील टैंक से लैस है।

5. अलार्म सिस्टम जो स्वचालित रूप से गर्म होने पर स्वचालित रूप से लागू होता है। किसी भी दुर्घटना से बचने के लिए स्वचालित रूप से समायोजित हो जाएगा।

पूरे सिस्टम के तहत काम करता हैसाधारणदबावऔर हमारे पास सुरक्षित वाल्व हैं।जब दबावरिएक्टर के अंदरबढ़ानाधीरे-धीरे, सुरक्षा वाल्व स्वचालित रूप से दबाव के संतुलन को बनाए रखने के लिए स्विच करेगा।

हमारी प्रणाली अनुकूलितश्रम बोझ और श्रम लागत को कम करने के लिए स्वचालित भोजन और निर्वहन डिजाइनकेवल एक पंक्ति के लिए 1-2 श्रमिकों की आवश्यकता है।

रिकवरी रेट:

1. सकारात्मक तापमान समायोजन है, जो रिएक्टर को हर समय सर्वश्रेष्ठ पायरोलिसिस तापमान के तहत बना देगा। जो उच्च तेल उत्पादन अनुपात की गारंटी देगा।

तेल और गैस को अलग करने के लिए विशेष डिजाइन किए गए तेल/गैस अलग टॉवरकंडेनसर. तेल को पूरी तरह से एकत्र किया जा सकता है जो आउटपुट अनुपात को फिर से बढ़ा सकता है।और डीजल और गैसोलीन को अलग से इकट्ठा करने के लिए।